Zawory kulowe rurociągowe API 6D nadają się do stosowania w rurociągach klasy 150 do klasy 1500, pracujących w temperaturach od -28 stopni do 300 stopni, w różnych warunkach, takich jak elektrownie naftowe, chemiczne i cieplne, do odcinania lub łączenia mediów. Stosowane media obejmują między innymi ropę naftową, oczyszczony gaz ziemny, kwaśny gaz ziemny, gaz węglowy, wodę i muł węglowy. Zawory kulowe rurociągów API mogą być obsługiwane ręcznie, za pomocą przekładni ślimakowej, pneumatycznie, elektrycznie lub za pomocą pneumatyczno-hydraulicznego mechanizmu łączącego.
Specyfikacja zaworu kulowego API 6d
| Projektowanie i produkcja | API6D |
| Grubość ścianki | API6D |
| Wymiar-twarzą w twarz- | API6D |
| Wymiar końcowy kołnierza | ANSI/ASME B16.5 (1” do 24”) ANSI/ASME B16.47 (26 cali i więcej) |
| Doczołowy-Wymiar końca spoiny | ANSI/ASME B16.25 |
| Kontrola i testowanie | API 6D/API 598 |
| Projekt bezpieczny dla ognia | API 607/BS 6755 |
| Tworzywo | Nace MR 0175 |
Wymiary zaworu kulowego API 6D
API 6D, czyli Pipeline Valves, to standard 6D opublikowany przez American Petroleum Institute. Norma ta odgrywa kluczową rolę regulacyjną w projektowaniu, produkcji, kontroli, testowaniu i znakowaniu zaworów rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym:
Specyfikacje projektowania i produkcji: Zawiera szczegółowe specyfikacje dotyczące projektu konstrukcyjnego zaworów, w tym formy konstrukcyjne i wymiary komponentów różnych typów, takich jak zasuwy, zawory kulowe i zawory zwrotne. Dzięki temu zawory mogą dostosować się do warunków pracy różnych mediów (takich jak ropa naftowa, gaz ziemny i produkty rafinacji ropy naftowej) transportowanych rurociągami oraz działać stabilnie i niezawodnie w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i silna korozja. Na przykład określa konstrukcję uszczelniającą zasuwy i gniazda zasuw, aby zapewnić dobre działanie uszczelniające i zapobiec wyciekom mediów.
Normy dotyczące wyboru materiałów: Wyjaśniają wymagania dotyczące wyboru materiału dla każdego elementu zaworu, określając odpowiedni zakres różnych materiałów w oparciu o takie czynniki, jak charakterystyka mediów, temperatura robocza i ciśnienie. Na przykład w przypadku zaworów rurociągów transportujących media korozyjne, takie jak siarkowodór, przepisy stanowią, że kluczowe elementy, takie jak trzpień i korpus zaworu, powinny być wykonane ze specjalnej stali-odpornej na siarkę, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i odporność na korozję w trudnych warunkach, wydłużając ich żywotność.
Wymagania dotyczące inspekcji i testowania: Ustanawia się rygorystyczne procedury inspekcji i testowania, obejmujące kontrolę wzrokową, pomiar wymiarów, próbę ciśnieniową (taką jak próba powłoki i próba szczelności) oraz-testy nieniszczące. Te inspekcje i testy zapewniają, że każdy zawór spełnia standardy jakości, redukując zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak nieszczelności rurociągów i awarie spowodowane problemami z jakością zaworu. Na przykład test szczelności sprawdza skuteczność uszczelnienia zaworu w stanie zamkniętym, aby upewnić się, że nie wycieka media.
Normy dotyczące oznakowania i identyfikacji: Zawory muszą być wyraźnie i trwale oznakowane i zawierać ważne informacje, takie jak model zaworu, dane techniczne, ciśnienie znamionowe, materiał, normy produkcyjne i producent. Ułatwia to dokładną identyfikację parametrów zaworu podczas instalacji, użytkowania i konserwacji, unikając nieprawidłowej obsługi i niewłaściwego doboru.