Do czego służy API 607?
Norma API 607-2010 dotyczy w szczególności zaworów 1/4 obrotu o kącie obrotu nieprzekraczającym 90 stopni oraz zaworów, w których gniazda są wykonane z niemetalowych materiałów. Typowe zastosowania tej normy obejmują popularne typy zaworów, takie jak zawory kulowe, przepustnice i zawory grzybkowe. Należy zauważyć, że norma wyraźnie wyklucza wymagania dotyczące oceny siłowników elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, chyba że siłowniki te są nieodłącznymi elementami zaworu, takimi jak skrzynie ręcznej skrzyni biegów.
Standardowy zakres i podstawowe wymagania
Niniejsza norma ma zastosowanie do weryfikacji zdolności{{0}utrzymania ciśnienia zaworów-ćwierciobrotowych (niezależnie od-niemetalowych lub metalowych materiałów gniazda) i innych zaworów wyposażonych w gniazda-niemetalowe podczas i po próbie ogniowej. Norma wyraźnie wyklucza wymagania dotyczące badań siłowników zaworów, z wyjątkiem ręcznych skrzyń biegów lub podobnych mechanizmów.
Analiza scenariuszy zastosowań: W branżach-wysokiego ryzyka, takich jak petrochemia i przetwarzanie gazu ziemnego, działanie zaworów w warunkach pożaru ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo całego systemu. API 607 zapewnia, że zawory mogą zachować podstawową funkcjonalność uszczelnienia nawet w-środowiskach o wysokiej temperaturze od 750 do 1000 stopni dzięki rygorystycznym procedurom testowym.
Specyfikacje techniczne metody badania ogniowego
Konfiguracja warunków testowych:
Zawór testowy jest całkowicie otoczony płomieniami, gdy jest napełniony wodą pod ciśnieniem.
Temperaturę otoczenia należy utrzymywać w zakresie od 750 do 1000 stopni przez 30 minut. Podane ramy czasowe opierają się na maksymalnym czasie wymaganym do ugaszenia większości pożarów.
| Typ zaworu | Ciśnienie próbne | Wymagania dotyczące temperatury | Czas trwania |
|---|---|---|---|
| Zawory gniazdowe klasy 150/300-niemetalowe | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 stopni | 30 minut |
| Inne zawory | 75% maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego gniazda | 750-1000 stopni | 30 minut |
| Wymagania dotyczące chłodzenia dla wszystkich zaworów | Utrzymuj ciśnienie testowe | Powierzchnia zewnętrzna<100°C | Wymuszone chłodzenie Krótsze lub równe 10 minut |
Konfiguracja sprzętu testowego:
Konfiguracja testowa musi zapewniać, że zawór jest wolny od naprężeń zewnętrznych.
Źródło płomienia musi znajdować się w odległości co najmniej 150 mm od zaworu lub dowolnego kalorymetru.
Obudowa testowa musi zapewniać minimalny prześwit poziomy wynoszący 150 mm i minimalną wysokość 150 mm nad zaworem.
Normy wydajności i limity wycieków:
Norma określa ścisłe limity wycieków, aby zapewnić zachowanie podstawowej funkcjonalności zaworów w warunkach pożaru. Poziomy nieszczelności są klasyfikowane w oparciu o rozmiar zaworu, a szczegółowe wymagania są następujące:
| Rozmiar DN/NPS | Wyciek gniazda podczas pożaru (ml/min) | Wyciek gniazda po ochłodzeniu (ml/min) | Wyciek zewnętrzny (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Uwaga techniczna: Niskie ciśnienie próbne dotyczy niemetalowych zaworów gniazdowych klasy 150 i klasy 300, symulując warunki po-wyłączeniu pompy pożarniczej. Wysokie ciśnienie próbne dotyczy innych zaworów, lepiej symulując oczekiwane warunki pracy w zakładach produkcyjnych.
Zasady certyfikacji i rozszerzania Valve
Zasady certyfikacji rozmiaru:
Norma ustanawia system certyfikacji zaworów oparty na reprezentatywnych testach, w którym wyniki testów pojedynczego zaworu można rozszerzyć na inne rozmiary z tej samej serii:
| Sprawdź rozmiar zaworu | Certyfikowany zakres rozmiarów zaworów | Zasady specjalne |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 i poniżej, 65, 80, 100 | Wszystkie mniejsze rozmiary mogą być certyfikowane |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Wszystkie rozmiary DN 200 i większe | Certyfikat maksymalnego rozmiaru |
Certyfikat ciśnienia znamionowego:
Certyfikacja ciśnienia znamionowego jest zgodna ze szczegółowymi zasadami rozszerzenia, w przypadku których testowanie jednego parametru może obejmować sąsiednie wyższe wartości znamionowe:
Test klasy 150 potwierdza klasę 150 i 300.
Test klasy 300 potwierdza klasę 300, 400 i 600.
Test klasy 600 potwierdza klasę 600, 800 i 900.
Wymagania dotyczące konstrukcji materiałów i zarządzanie zmianami:
Norma określa jasne wymagania dotyczące materiałów konstrukcyjnych zaworów. Certyfikacja materiałowa osłony-otrzymującej ciśnienie opiera się na grupach materiałów ASME B16.34:
Grupy materiałów: Materiały ferrytyczne (grupy 1.1-1.18), materiały austenityczne (grupy 2.1-2.5), materiały ze stali duplex (grupy 2.6-2.12) i materiały ze stopów niklu (grupa 3). Śruby ze stali stopowej mogą certyfikować śruby ze stali austenitycznej, ale sytuacja odwrotna nie obowiązuje.
Jakakolwiek nominalna zmiana składu materiałów niemetalowych-wymaga ponownej-certyfikacji, ale PTFE z wypełnieniem i PTFE-niewypełniony mogą wzajemnie certyfikować. Zmiany w rodzaju materiału elastycznego wymagają ponownego przetestowania pojedynczego zaworu.
Wymagania dotyczące raportu z testów:
Kompletny raport z testu musi zawierać 21 konkretnych pozycji, takich jak data i miejsce testu, szczegółowy opis zaworu, zapisy temperatury, dane dotyczące wycieków i weryfikacja wydajności operacyjnej. Każda strona protokołu musi być ponumerowana i musi wyraźnie stwierdzać, czy zawór testowy spełnia wymagania normy.
Zawór API 607 w magazynie
