Zatkanie wycieku ciśnieniem dotyczy rurociągu i zaworu, w którym medium transportujące nie jest opróżniane, proces produkcyjny nie zostaje zatrzymany, w przypadku transportu medium nadal znajduje się w wyciekającej części materiału przebijającego, blokując metodę oczyszczania. Obecnie technologia zatykania wycieków ciśnieniowych jest szeroko stosowana w energetyce elektrycznej, przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego, staje się ważnym sposobem osiągnięcia długiego cyklu pracy, braku wycieków, ale także uniknięcia wyładowania materiałów parkingowych, nie tylko dla przedsiębiorstwa, aby przynieść znaczne korzyści ekonomiczne, ale także ma duże znaczenie dla środowiska.
Istnieje wiele sposobów zatykania nieszczelności ciśnieniem, w zależności od różnych metod przetwarzania, takich jak metoda podparcia, metoda górnego nacisku, metoda zaciskowa, metoda dławikowa, metoda pakowania, metoda górnej pokrywy i metoda rozszerzania. W zależności od warunków miejsca i możliwości przetwarzania, może być również rozsądną kombinacją powyższych dwóch lub więcej metod zatykania, ale w przypadku nieszczelności zaworu powszechnie stosuje się obróbkę ciśnieniową w dwóch poniższych metodach oczyszczania.
- Metoda zatykania wycieków za pomocą osprzętu stosowana jest głównie w przypadku nieszczelności kołnierza zaworu. Nieszczelność kołnierza łączącego zaworu i rurociągu jest łatwiejsza do usunięcia w przypadku osprzętu, ponieważ te kołnierze łączące są okrągłe i należą do części standardowych, więc produkcja i montaż mocowania jest stosunkowo proste, a wyciek z kołnierza korpusu zaworu nie jest zwykłym kołnierzem okrągłym i nie należy do części standardowych, dlatego wykonanie osprzętu jest bardziej skomplikowane.
W technologii zatykania ciśnieniowego bardzo ważną rolę odgrywa projektowanie i produkcja osprzętu, dobrego i złego, osprzęt nie służy do bezpośredniego zatkania wycieku, ale pełni rolę pomocniczą, osprzęt jest szczelnie zaciśnięty w nieszczelności kołnierza na na zewnątrz osprzętu, krzywizna osprzętu i łuk kołnierza pokrywają się, a następnie za pomocą specjalnego narzędzia do wtryskiwania specjalny uszczelniacz zatykający ciśnieniowo wstrzyknięty do osprzętu i kołnierza w częściach kołnierza i osprzętu pomiędzy utworzeniem gęstego materiału wypełniającego, utworzenie nowego uszczelnienia, aby odegrać rolę w uszczelnieniu miejsca wycieku.
- Metoda wtrysku z perforacją korpusu zaworu Metoda wtrysku z perforacją korpusu zaworu ma zastosowanie głównie do uszczelnienia zaworu ze względu na poważne zużycie lub korozję spowodowaną leczeniem nieszczelności.
Przed wtryskiem kleju do korpusu zaworu, najpierw w ściance zaworu dławnicy, aby otworzyć otwór wtrysku kleju, ponieważ otwór wtrysku kleju wytrzymuje większe ciśnienie, a także w otworze gwintuje się, dlatego najlepiej jest otworzyć otwór w zewnętrznej ścianie dławnicy przed grubością próby, sprawdzając, czy w miejscu tym nie występują inne wady; określić dobrą lokalizację otworu za pomocą wiertarki ręcznej z odległością około 10 mm od wywierconego otworu, otwór nie powinien być jednorazowym wierceniem w celu pozostawienia ścianki o grubości 1 ~ 2 mm, aby zapobiec przedostawaniu się medium przez zawór, Metoda wtrysku kleju do korpusu ma zastosowanie głównie do cewki zaworu ze względu na silne zużycie lub korozję spowodowaną wyciekiem. Aby zapobiec uszkodzeniu medium przenoszonego przez rozprysk zaworu podczas dalszych prac, należy otworzyć otwór wtryskowy i nagwintować gwinty, a następnie zainstalować specjalny wtrysk rdzenia zaworu grzybowego, ale również rdzeń zaworu grzybowego można przyspawać do wtrysku otwór.