- Rola powłoki powierzchniowej
1. Efekt ekranowania
Po pokryciu powierzchni metalu, mówiąc względnie, powierzchnia metalu i środowisko zostaną oddzielone, ten efekt ochronny można nazwać efektem ekranowania. Należy jednak zaznaczyć, że cienka warstwa powłoki nie może pełnić absolutnego efektu ekranującego. Ponieważ polimery mają pewną przepuszczalność, powłoka jest bardzo cienka, struktura porów może powodować swobodny przepływ cząsteczek wody i tlenu. Miękki zawór uszczelniający na powierzchni grubości powłoki z żywicy epoksydowej ma rygorystyczne wymagania. Można zauważyć, że dla wielu powłok jego wartość jest większa niż dla powierzchni stali bez powłoki. Aby poprawić szczelność powłoki, powłoki antykorozyjne należy dobierać spośród substancji błonotwórczych o małej przepuszczalności i wypełniaczy stałych o dużej osłonie, przy czym liczbę warstw powłoki należy zwiększać tak, aby powłoka osiągnęła określoną grubość i była gęsta i nieporowaty.
2. Hamowanie korozji
Przy pomocy wewnętrznych składników farby i reakcji metalu, przy pasywacji powierzchni metalu lub wytworzeniu substancji ochronnych w celu poprawy efektu ochronnego powłoki stosowanej do specjalnych wymagań zaworu, należy zwrócić uwagę na skład farby, aby nie powodować poważnych skutków ubocznych. Ponadto zawory ze staliwa do rurociągów naftowych, pełniąc rolę mydła olejowego i metalowego pod wpływem produktów degradacji wytwarzanych w wyniku efektu katalitycznego, mogą również odgrywać rolę organicznych inhibitorów korozji.
3. Ochrona elektrochemiczna
Powłoka o średniej penetracji w kontakcie z powierzchnią metalu pod wpływem tworzenia się warstwy korozji elektrochemicznej. Zastosowanie w powłoce metalu o wyższej aktywności niż żelazo jako wypełniacza, takiego jak cynk. Będzie pełnić rolę protektorowej ochrony anodowej, a produktami korozji cynku są chlorek cynku i węglan cynku na bazie soli, wypełni puste przestrzenie w folii, dzięki czemu folia będzie szczelna i dzięki czemu korozja zostanie znacznie zmniejszona, co przedłuży żywotność zawór.
- Powszechnie stosowane powłoki
1. Powłoka korpusu zaworu z żywicy epoksydowej
Ma następujące cechy:
Odporność na korozję
Stal pokryta żywicą epoksydową ma dobrą odporność na korozję, a siła wiązania z betonem jest znacznie zmniejszona, co jest odpowiednie do warunków pracy w wilgotnym środowisku lub agresywnych mediach.
Silna przyczepność
Obecność polarnych wiązań hydroksylowych i eterowych właściwych podłańcuchowi żywic epoksydowych nadaje im wysoki stopień przyczepności do różnych substancji. Niski skurcz żywicy epoksydowej podczas utwardzania powoduje niewielką wytrzymałość wewnętrzną i chroni powłokę powierzchniową przed złuszczaniem.
Właściwości elektryczne
Utwardzony system żywicy epoksydowej jest doskonałym izolatorem o wysokich właściwościach dielektrycznych, odporności na wycieki powierzchniowe i wyładowania łukowe.
Odporność na pleśń
Utwardzony system żywicy epoksydowej jest odporny na większość pleśni i może być stosowany w trudnych warunkach tropikalnych.
2. Nylonowy materiał płytki zaworu
Płyty nylonowe są wyjątkowo odporne na korozję i są z powodzeniem stosowane w wielu zastosowaniach, takich jak woda, szlamy, ciecze i odsalanie.
Właściwości zewnętrzne
Nylonowa powłoka płyty wytrzymuje testy mgły solnej i zanurzenie w wodzie morskiej przez ponad 25 lat bez odrywania się powłoki, dzięki czemu nie dochodzi do korozji części metalowych.
Odporność na ścieranie
Mamy bardzo dobrą odporność na zabrudzenia.
Odporność na uderzenia
Nie widać śladów łuszczenia się pod wpływem silnego uderzenia.
3. Obróbka zerowa płytki zaworowej ze stali węglowej
Zapewnij ochronę metalu podłoża, aby w pewnym stopniu zapobiec korozji metalu; stosowany jako podkład przed malowaniem w celu zwiększenia siły przyczepności i zabezpieczenia powłoki lakierniczej przed korozją; stosowany jako środek smarny zmniejszający tarcie w obróbce metali na zimno.