Jakie materiały są używane do podszewki zaworów motyla

Materiały podszewki zaworów motyla różnią się. Oto niektóre typowe typy:

• Guma

1. Gumka nitrylowa (NBR): Ma dobrą odporność na olej, odporność na zużycie i pewną odporność na korozję. Jest często stosowany w systemach rurociągowych z ogólnymi mediami korozyjnymi i mediami naftowymi, takimi jak systemy wody morskiej, systemy przeciwpożarowe i systemy mycia pokładu.
2. Gumka monomeru etylenu propylenowego (EPDM): Ma doskonałą odporność na ozon, odporność na starzenie się i odporność na korozję chemiczną. Ma dobrą tolerancję na wodę, pary, kwas, alkalii i inne media. Jest często stosowany w obróbce wody, przetwarzaniu żywności, farmaceutycznej i innych branżach o wysokich wymaganiach higieny.
3. Fluororubber (FKM): Ma doskonałą odporność na wysoką temperaturę, odporność na olej i odporność na korozję chemiczną. Może utrzymać dobrą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysoce korozyjnej. Jest odpowiedni do wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wysoce korozyjnych pożywek, takich jak kwas w wysokiej temperaturze i rurociągi alkaliczne w przemyśle chemicznym i naftowym.

• Fluoroplastyka

1. Polytetrafluoroetylen (PTFE, F4): Powszechnie znany jako „King of Plastics”, ma doskonałą stabilność chemiczną, może wytrzymać różne pożywki korozyjne, takie jak silne kwasy, silna alkalia, silne utleniacze itp., Ma niski współczynnik tarcia i dobre właściwości samokreślenia, ale ma niską siłę mechaniczną, biedną płynność i dużą ekspansję termiczną. Jest odpowiedni dla mediów między -200 stopni do 180 stopni.
2. Fluorowany etylen propylen (FEP, F46): Właściwości mechaniczne, elektryczne i stabilność chemiczna są zasadniczo takie same jak PTFE, ale ma wysoką wytrzymałość dynamiczną, doskonałą odporność na pogodę i odporność na promieniowanie i jest odpowiednia do pożywki między -85 stopni do 180 stopni. Jest często stosowany w okazji o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na pogodę i odporności na promieniowanie.
3. Politrifluoroetylen (PCTFE, F3): Jego odporność na ciepło, właściwości elektryczne i stabilność chemiczna są drugie po PTFE, a jego wytrzymałość mechaniczna, właściwości pełzania i twardość są lepsze niż PTFE. Jest odpowiedni dla mediów między -195 stopni do 120 stopni i może być stosowany w niektórych rurociątach medialnych o wysokich wymaganiach dotyczących odporności ciepła i właściwości mechanicznych.

• Inne tworzywa sztuczne

1. Fluorek poliwinylidenowy (PVDF, F2): Ma lepszą wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie niż PTFE i jest odporny na zginanie, wietrzenie, promieniowanie, światło i starzenie. Jego największą cechą jest dobra wytrzymałość i łatwe formowanie. Jest odpowiedni dla mediów w wysokości -70 stopni do 100 stopni i jest często stosowany w oczyszczaniu ścieków, przemysłu chemicznym i innych branżach.
2. Polipropylen (RPP): Jest to jeden z najlżejszych tworzyw sztucznych. Jego zginanie, wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie i twardość są lepsze niż polietylen niskociśnieniowy. Ma wyjątkową sztywność, dobrą odporność na ciepło, łatwe formowanie i niski koszt. Jest odpowiedni do nieorganicznych roztworów wodnych soli, kwasów nieorganicznych, alkalicznych i alkenów lub roztworów skoncentrowanych w wysokości -14 stopnia do 80 stopni.
3. Poliolefin (PO): Jest to idealny materiał przeciwkorozji na świecie. Był szeroko stosowany w dużych sprzętach formowania obrotowego i podszewkach rurociągowych. Jest odpowiedni do różnych stężeń kwasów, zasad i soli oraz niektórych rozpuszczalników organicznych w wysokości -58 stopni do 80 stopnia.

• Metale

1. Stal nierdzewna: ma dobrą odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wytrzymałość mechaniczną, odpowiednie dla ogólnych pożywek korozyjnych i mediów o wysokiej temperaturze, takich jak woda morska, pary, kwas i alkali itp. Typowe materiały ze stali nierdzewnej obejmują 304, 316 itd.
2. Stop miedzi: ma dobrą odporność na korozję, przewodność cieplną i przewodność elektryczną, odpowiednie na niektóre okazje o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję i przewodność elektryczną, takie jak systemy wody morskiej, systemy ochrony przeciwpożarowej itp. Wśród brązu, mosiądzu itp.
3. Stop tytanowy: ma doskonałą odporność na korozję, oporność w wysokiej temperaturze i biokompatybilność, odpowiednie dla silnych pożywek korozyjnych, pożywek o wysokiej temperaturze i pola biomedyczne, takie jak mokra chlor, woda morska, ludzka tkanka itp.