DBB to skrót od Double Block i Bleed. Konstrukcja ta zazwyczaj obejmuje dwa-zawory odcinające (zwykle zawory kulowe) połączone szeregowo, a pomiędzy nimi znajduje się zawór odpowietrzający. Gdy oba główne zawory są zamknięte, z komory pośredniej można-uwolnić ciśnienie lub pobrać próbkę przez zawór odpowietrzający, uzyskując w ten sposób podwójną izolację i sprawdzając szczelność. Ta konfiguracja jest używana głównie w zastosowaniach wymagających wyższego poziomu bezpieczeństwa izolacji, np. podczas konserwacji, napraw lub gdy konieczna jest niezawodna izolacja odcinków rurociągu, aby zapewnić, że media przed i za rurociągiem nie będą się-zanieczyszczać.
Zasada działania
Pozycja zamknięta:
Kula obraca się do pozycji zamkniętej, a gniazda zaworów po obu stronach ściśle przylegają do kuli, tworząc podwójne uszczelnienie.
Środkowa komora zaworu jest odizolowana od mediów po obu stronach, a resztki mediów lub ciśnienie można usunąć przez otwór spustowy.
Otwarta pozycja:
Kula obraca się do pozycji otwartej, umożliwiając swobodny przepływ czynnika przez zawór, a otwór spustowy zostaje zamknięty.
Konserwacja i naprawa:
Dzięki króćcowi spustowemu możliwe jest szybkie obniżenie ciśnienia, co ułatwia demontaż zaworu lub wymianę uszczelki.
Częściową konserwację można przeprowadzić bez całkowitego opróżniania systemu, co skraca czas przestojów.
Podstawowe zalety
Redundancja podwójnego uszczelnienia
Dzięki dwóm niezależnym parom uszczelnień nawet w przypadku awarii jednego zaworu drugi pozostaje zamknięty, co znacznie poprawia bezpieczeństwo systemu.
Szybkie rozładowywanie i konserwacja
Pośrednia komora wylotowa może uwolnić resztki mediów w czasie rzeczywistym, unikając wypadków związanych z bezpieczeństwem lub strat ekonomicznych spowodowanych wyciekiem mediów podczas konserwacji.
Zmniejszone punkty wycieków
Zintegrowana konstrukcja zastępuje tradycyjną konfigurację szeregową-wielozaworową, zmniejszając ryzyko wycieku z rurociągu.
Nadaje się do mediów pod wysokim ciśnieniem i niebezpiecznych
Korpus zaworu jest kuty ze-stopów odpornych na wysokie ciśnienie (takich jak A105, 316L i F11), odpowiednich dla ciśnień w zakresie od 2,5 MPa do 100 MPa i temperatur od -60 do 450 stopni, mających zastosowanie do ropy i gazu, odczynników chemicznych, skroplonych węglowodorów i innych scenariuszy.
Aplikacje:
Zawory kulowe DBB są szeroko stosowane w branżach takich jak ropa naftowa, chemia, metalurgia i energetyka, głównie do przełączania i regulacji w układach sterowania płynami. Przykłady obejmują:
1. Systemy rurociągów w procesach wydobycia ropy i gazu;
2. Systemy transportu i dystrybucji płynów w procesach produkcji chemicznej;
3. Procesy wytapiania i odlewania w przemyśle metalurgicznym;
4. Instalacje wody chłodzącej kotły, turbiny parowe i inne urządzenia w energetyce.