Co to jest standard API 622

Co to jest API 622?

Norma API 622 ma zastosowanie do testów porównawczych uszczelnień zaworów do zastosowań procesowych z uwzględnieniem emisji niezorganizowanych, w zakresie temperatur testowych od -29 stopni do 538 stopni (-20 stopni F do 1000 stopni F). Kluczowe czynniki objęte normą, które wpływają na wydajność emisji niezorganizowanej, obejmują temperaturę, ciśnienie, cykle termiczne, cykle mechaniczne i korozję.

Norma ma zastosowanie do badań szczelności następujących typów zaworów:

Podnoszące się zawory trzpienia - trzpień porusza się tylko osiowo

Zawory z obrotowym trzpieniem - trzpień obraca się o 90 stopni

Podnoszące się-i-zawory trzpieniowe-, trzpień porusza się zarówno osiowo, jak i obrotowo

Wymagania techniczne dotyczące badania emisji niezorganizowanej

Badanie emisji niezorganizowanej stanowi podstawową treść normy API 622 i ocenia skuteczność uszczelnienia systemu uszczelnienia poprzez symulację rzeczywistych warunków pracy. Aparatura testowa wykorzystuje poziomo zamontowany trzpień testowy do symulacji środowiska pracy typowej dławnicy zaworu.

Wymagania dotyczące specyfikacji aparatury badawczej

Norma określa dwa rozmiary aparatury badawczej: aparaturę do badania szczelności 1/8 cala i aparaturę do badania szczelności 1/4 cala. Kluczowe wymagania wymiarowe są następujące:

Procedura testowa i wymagania dotyczące jazdy na rowerze

Procedura badania obejmuje 1510 cykli mechanicznych i 5 cykli termicznych, przy czym jako medium badawcze stosuje się suchy metan o czystości nie mniejszej niż 97%. Ciśnienie testowe mieści się w zakresie od 0 do 4137 kPag (0-600 psig), a temperatura waha się od temperatury otoczenia do 260 stopni (500 stopni F).

Wymagania dotyczące cykli mechanicznych różnią się w zależności od rodzaju ruchu trzpienia:

Trzpień wznoszący się: prędkość 3-5 mm/s, skok określony zgodnie ze specyfikacją pakowania

Trzpień obrotowy: prędkość 10-15 stopni/s, kąt obrotu 90 stopni ± 5 stopni

Podnoszący się-i-łodyga obracająca się: połączenie obu ruchów

Wymagania techniczne dotyczące badań korozyjnych

Badanie korozji ocenia wpływ korozji uszczelnienia na materiały trzpienia i obejmuje dwie części: badanie korozji w temperaturze otoczenia i badanie korozji-w wysokiej temperaturze.

Testowanie korozji w temperaturze otoczenia

Badanie przeprowadza się w temperaturze 22° ± 11° przez 28 dni. W aparacie badawczym zastosowano uchwyt ściskający, w celu przyłożenia naprężenia ściskającego 30 MPa ± 0,69 MPa pomiędzy szczeliwem a próbkami metalu. Próbki opakowań przed badaniem należy namoczyć w wodzie demineralizowanej na 24 godziny.

Testy korozji w wysokiej-temperaturze

Test w wysokiej-temperaturze przeprowadza się w temperaturze 149 stopni ± 17 stopni i 45 barach ± ​​2,25 bara przez 35 dni. Aparatura badawcza wykonana jest ze stali węglowej i wyposażona w elektryczne elementy grzejne lub koce grzejne.

Wymagania dotyczące raportu z testu korozyjnego

Sprawozdanie z testu korozyjnego musi zawierać następujące informacje:

Mikrofotografie każdej próbki przy powiększeniach 100x i 200x

Opisowy raport dotyczący stopnia wżerów w pniu, oceniany w 10% przyrostach powierzchni

Opisowy raport dotyczący stopnia przyczepności, ocenianego w 10% przyrostach pola powierzchni

Wymagania techniczne dotyczące badania materiałów opakowaniowych

Badanie materiałów opakowaniowych ocenia podstawowe właściwości fizykochemiczne opakowania, w tym wskaźniki, takie jak utrata masy, gęstość, zawartość smaru i substancje wymywalne.

Test utraty masy grafitowego pierścienia uszczelniającego

W teście zastosowano metodę stopniowego ogrzewania, zaczynając od 150 stopni, zwiększając o 56 stopni (100 stopni F) do 538 stopni (1000 stopni F) i na koniec utrzymując temperaturę 593 stopni (1100 stopni F) przez 24 godziny. Zmiany masy mierzono po utrzymywaniu każdego etapu temperatury przez 1 godzinę.

Oznaczanie gęstości

W przypadku uszczelnień plecionych i formowanych pierścieni uszczelniających stosuje się różne metody obliczania objętości:

Plecione wypełnienie: objętość=średnia długość × szerokość × grubość

Formowany pierścień uszczelniający: objętość=π × (średnica zewnętrzna² - średnica wewnętrzna²) × grubość pierścienia / 4

Oznaczanie zawartości smaru

Do określenia zawartości mokrego smaru stosuje się metodę ekstrakcji Soxhleta, stosując dichlorometan jako rozpuszczalnik, a czas ekstrakcji wynosi około 16 godzin. Zawartość PTFE oblicza się, określając całkowitą zawartość fluoru i dzieląc ją przez współczynnik odniesienia wynoszący 0,76.

Wymagania dotyczące sprzętu badawczego i kalibracji

API 622 nakłada rygorystyczne wymagania na wydajność i kalibrację sprzętu testowego, aby zapewnić dokładność i porównywalność wyników testów.

Wymagania dotyczące sprzętu do wykrywania nieszczelności

Należy zastosować analizator oparów organicznych z funkcją jonizacji płomieniowej. Wymagania dotyczące wydajności obejmują:

Maksymalna powtarzalność: ±2,0 ppmv w zakresie 0-100 ppmv

Minimalny poziom detekcji: mniejszy lub równy 1,0 ppmv

Maksymalny czas reakcji: 15 sekund (od 0 ppmv do 100 ppmv)

Maksymalny czas odzyskiwania: 10 sekund (powrót do 10% wartości początkowej)

Natężenie przepływu próbki: 0,25-1,5 l/min

Wymagania kalibracyjne

Sprzęt do wykrywania nieszczelności należy codziennie kalibrować przy użyciu wzorców wycieków z porowatego lub spiekanego metalu/ceramiki. Wzorce kalibracyjne powinny mieścić się w zakresie natężenia przepływu metanu od 0,050 ml/min do 0,100 ml/min, a weryfikację kalibracji należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

Wymagania dotyczące kwalifikacji i ponownej certyfikacji pakowania

Zgodnie z rozdziałem 7 normy każda zmiana w projekcie systemu pakowania wymaga ponownej certyfikacji, w tym między innymi:

Zmiany w materiałach opakowania/uszczelnienia

Zmiany w modelach opakowań/uszczelnień

Zmiany w lokalizacjach produkcji opakowań

Wymaganie to zapewnia spójność i niezawodność działania uszczelnienia, zapobiegając wpływowi niezweryfikowanych zmian na skuteczność uszczelnienia w praktycznych zastosowaniach.

Wymagania dotyczące raportów i zarządzanie dokumentami

Akceptowalny raport pakowania API 622 musi zawierać formularze określone w Załączniku B:

Raport z badania emisji niezorganizowanej (tabela B.1) - wyciek statyczny nieprzekraczający 100 ppmv i brak regulacji uszczelnienia trzpienia

Kompletne arkusze danych z testów korozji w-temperaturze otoczenia i w wysokiej temperaturze (tabele B.2 i B.3)

Kompletny arkusz danych testu materiału (Tabela B.4)

Wszystkie zapisy testów muszą być kompletne, dokładne i możliwe do prześledzenia. Jednostki badawcze muszą prowadzić aktualne zapisy kalibracji sprzętu badawczego.

Standardowe zalecenia wdrożeniowe i najlepsze praktyki

W oparciu o wymagania techniczne normy API 622 zaproponowano następujące zalecenia wdrożeniowe:

Zalecenia dotyczące wyboru opakowania

Przy wyborze uszczelnień zaworów pierwszeństwo należy przyznać produktom, które przeszły certyfikację API 622. Testowane uszczelnienie o przekroju-3,2 mm (1/8 cala) może certyfikować wszystkie-przekroje poprzeczne od 3,2 mm do 6,3 mm, natomiast przetestowane uszczelnienie o przekroju-6,3 mm (1/4 cala) może certyfikować wszystkie-przekroje poprzeczne 6,3 mm i większe.

Opracowanie planu testów

Zaleca się opracowanie szczegółowego planu badań, obejmującego:

Jasne cele testów i kryteria akceptacji

Wybór odpowiedniego laboratorium badawczego

Zapewnienie reprezentatywności i identyfikowalności próbek testowych

Stworzenie kompletnego systemu zarządzania dokumentacją

Praktyczne uwagi dotyczące zastosowania

Chociaż API 622 zapewnia standardowe metody testowania, w praktycznych zastosowaniach nadal należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Rzeczywiste warunki pracy mogą różnić się od warunków testowych

Jakość montażu uszczelnienia ma znaczący wpływ na wydajność

Konieczność regularnej konserwacji i przeglądów

Wymagania dotyczące szkolenia i kwalifikacji operatorów

Zawór API 622 w magazynie

Skontaktuj się teraz