Przeciwporostowy zawór blokujący (znany również jako zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym) to urządzenie zabezpieczające, które zapobiega przepływowi wstecznemu płynu i zanieczyszczeniu przez konstrukcję mechaniczną. Znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach wodociągowych, instalacjach przeciwpożarowych i rurociągach przemysłowych. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie bezpieczeństwa jakości wody oraz zapobieganie przedostawaniu się ścieków i zanieczyszczeń do źródeł czystej wody na skutek wahań ciśnienia lub zjawisk syfonowych.
Skład strukturalny
Zawór odcinający zapobiegający przepływowi zwrotnemu zazwyczaj składa się z dwóch zaworów zwrotnych połączonych szeregowo i zaworu spustowego (lub zaworu bezpieczeństwa). Niektóre modele zawierają również sekcję przejściową. Jego podstawowa konstrukcja zapewnia podwójną ochronę przed zanieczyszczeniami podczas przepływu zwrotnego poprzez synergiczne działanie podwójnych zaworów zwrotnych i zaworu spustowego:
Podwójne zawory zwrotne: Gdy jeden zawór zwrotny nie jest szczelny, drugi utrzymuje szczelność, zapobiegając przepływowi zwrotnemu.
Zawór spustowy: Umieszczony pomiędzy dwoma zaworami zwrotnymi, jego otwieranie i zamykanie jest kontrolowane przez różnicę ciśnień. Podczas normalnego dostarczania wody zawory zwrotne doświadczają miejscowej utraty ciśnienia, co powoduje spadek ciśnienia w komorze pośredniej poniżej ciśnienia wlotowego. Ta różnica ciśnień wymusza zamknięcie zaworu spustowego, umożliwiając normalny dopływ wody. W przypadku nieprawidłowego ciśnienia (np. ciśnienie wylotowe przekracza ciśnienie w komorze pośredniej), nawet jeśli oba zawory zwrotne nie są szczelne, zawór spustowy automatycznie otwiera się, aby uwolnić przepływ zwrotny i tworzy szczelinę powietrzną, całkowicie zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczonych mediów z powrotem do poprzedzającej instalacji wodnej.
Zasada działania
Zasada działania zaworu odcinającego-przeciw zanieczyszczeniom opiera się na fizycznej izolacji i kontroli różnicy ciśnień, szczególnie w dwóch następujących scenariuszach:
Normalny stan zaopatrzenia w wodę:
Ze względu na lokalną utratę ciśnienia ciśnienie w komorze pośredniej zaworu zwrotnego jest niższe niż ciśnienie wlotowe. Różnica ciśnień powoduje zamknięcie zaworu spustowego, a rurociąg normalnie dostarcza wodę.
Nieprawidłowy stan ciśnienia (np. ciśnienie wylotowe jest wyższe niż ciśnienie w komorze pośredniej):
Nawet jeśli oba zawory zwrotne nie zostaną uszczelnione, zawór spustowy automatycznie się otworzy, uwalniając przepływ zwrotny i tworząc barierę powietrzną zapobiegającą cofaniu się zanieczyszczonych mediów.
Cechy techniczne
Podwójny mechanizm uszczelniający:
Konstrukcja podwójnego zaworu zwrotnego zapewnia utrzymanie uszczelnienia nawet w przypadku awarii jednego z zaworów. Zawór spustowy zapewnia trzecią warstwę ochrony, całkowicie eliminując zanieczyszczenia związane z przepływem zwrotnym.
Zwarta konstrukcja:
Zintegrowana konstrukcja podwójnych zaworów zwrotnych zmniejsza rozmiar i wagę, ułatwiając instalację i konserwację.
Konstrukcja o niskim oporze:
Korpus zaworu ma opływową konstrukcję, zwiększając znamionowy współczynnik przepływu o 30%, zmniejszając straty spowodowane spadkiem ciśnienia i oszczędzając energię.
Materiały-odporne na korozję:
Korpus zaworu i rdzeń są wykonane z-wytrzymałych i odpornych na korozję-materiałów, takich jak stal nierdzewna i stal stopowa, odpowiednich do trudnych warunków pracy.
Długa żywotność:
Kluczowe elementy są wykonane z-odpornej na zużycie stali nierdzewnej, co zapewnia długą żywotność.
Struktura modułowa:
Elementy zaworu są odłączalne, co ułatwia kontrolę i wymianę uszczelek, zmniejszając koszty konserwacji.
Wskazanie wizualne:
Niektóre modele są wyposażone we wskaźniki stanu otwarty/zamknięty, umożliwiające personelowi przeprowadzającemu inspekcję szybkie określenie stanu zaworu.
Obowiązkowa certyfikacja:
Wymaga zgodności z normami branżowymi (takimi jak GB/T 39380 i EN 13959), aby zapewnić zgodność z normami przeciwporostowymi-.
Scenariusze zastosowań
Przeciwporostowe zawory odcinające- nadają się do zastosowań, w których obowiązują surowe wymagania dotyczące jakości wody, obejmujące przede wszystkim:
Instalacje wody pitnej:
Instalowany w punktach połączeń miejskich sieci wodociągowych z rurociągami użytkowników oraz na rurach wlotowych zbiorników na wodę, aby zapobiec cofaniu się-wody niezdatnej do picia lub ścieków.
Systemy przeciwpożarowe:
Izolowanie wody użytkowej od rurociągów przeciwpożarowych, aby zapobiec zanieczyszczaniu-wody pożarniczej domowych źródeł wody.
Rurociągi przemysłowe:
Nadaje się do zastosowań w branżach o surowych wymaganiach dotyczących jakości wody, takich jak produkcja chemiczna i farmaceutyczna, aby zapobiec-zakażeniom krzyżowym.
Specjalne warunki pracy:
Sceneria, taka jak zanurzone wyloty rur doprowadzających wodę, szeregowe pompy wspomagające lub rury ssące dla wielu urządzeń wspomagających.
Instalacja i konserwacja
Przygotowanie przed instalacją:
Dokładnie przepłucz rurociąg, aby upewnić się, że jest wolny od zanieczyszczeń.
Instaluj poziomo, aby ułatwić uruchomienie i konserwację.
Korpus zaworu nie powinien unosić ciężaru rurociągu, aby zapobiec zamarznięciu lub uszkodzeniu-przez człowieka.
Na obu końcach należy zamontować zasuwy rewizyjne, a przed wlotem filtr (w przypadku instalacji przeciwpożarowych należy ocenić ryzyko zatkania filtra).
Przynajmniej jeden koniec powinien mieć elastyczne połączenie.
Instalacja odpływu drenażowego:
Odpływu drenażowego nie należy mocować bezpośrednio do rury drenażowej. Powinien być odprowadzany lejkiem do gruntowego rowu melioracyjnego, tak aby dolny koniec lejka znajdował się co najmniej 300 mm nad poziomem gruntu.
Punkty uruchomienia:
Po montażu sprawdź elastyczność otwierania i zamykania zaworu oraz szczelność odpływu, aby zapewnić normalną kontrolę różnicy ciśnień.
Regularne testowanie:
Aby zapewnić długoterminową skuteczność, należy okresowo testować szczelność zaworów i szybkość reakcji.
Fabryka przeciwporostowych zaworów blokujących
