Standardy kontroli zaworów

• Po pierwsze, wymagania jakościowe każdej normy dotyczące jakości zaworu stawiają odpowiednie wymagania:

1. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne głównego materiału zaworu spełniają wymagania odpowiednich norm materiałowych.
2. Kształt i wielkość odchyłki odlewu zaworu zgodnie z postanowieniami rysunków.
3. Nieobrobiona powierzchnia odlewu zaworu powinna być płaska, gładka, bez lepkiego piasku, bez naskórku tlenkowego, bez porów, bez piasku, bez pęknięć i innych wad. Ślad odlewu jest wyraźny, otwór wylewowy i pion powinny po czyszczeniu zrównać się z powierzchnią odlewu.
4. Połączenie każdej części zaworu powinno być mocne, bez poluzowań.
5. Wyniki próby ciśnienia zaworu i próby szczelności zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm badawczych.
6. Zawór powinien pracować przy ciśnieniu nominalnym i określonej różnicy ciśnień, operacje otwierania i zamykania powinny być wolne od przeszkód.
7. ma określoną liczbę operacji i żywotność.
8. ma dużą zdolność cyrkulacyjną (to znaczy przez zawór strata ciśnienia na zaworze jest niewielka).

• Po drugie, metody kontroli i testów

1 jakość odlewu

Kształt i wielkość odlewów powinny być zgodne z wymaganiami rysunków technicznych lub przepisami strony popytowej. Takie jak rysunki bez wymagań dotyczących odchyleń wielkości, powinny być dla materiału zgodne z JB / T 2580, GB / T 6414, GB / T2121 odpowiednich przepisów. Części zaworu o minimalnej grubości ścianki, odchylenie długości konstrukcyjnej, naddatek na przemieszczenie zużycia bramy nie powinny być mniejsze niż wymagania odpowiednich norm technicznych lub rysunków produktu. Półfabrykaty zaworów i zawory wykończone sprasowaną powierzchnią skorupy, nie mogą występować żadne pęknięcia, segregacja na zimno, otwory piaskowe i powietrzne oraz inne defekty, powierzchnia odlewu z lepkiego piasku, wlewy, piony i naskórek utleniający powinny być czyste. Postacie castingowe powinny być wyraźne. Płaszcz ciśnieniowy powinien być 115 razy większy od ciśnienia nominalnego zgodnie ze standardowym testem powłoki GB / T 13927, w wyniku czego nie powinien być widoczny wyciek ani uszkodzenie strukturalne. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne odlewów według wymagań GB/T 12225, GB/T 12226, GB/T 12227, GB/T 12229, GB/T 12230.

2 próba ciśnieniowa

Próba ciśnieniowa jest najbardziej podstawowym testem zaworu. Każdy zawór w fabryce ma obowiązek przeprowadzenia prób ciśnieniowych. Ciśnienie próbne i czas trwania zgodnie z postanowieniami normy GB/T13927, projekt testowy obejmuje próbę płaszcza i próbę szczelności, zawór posiada konstrukcję uszczelniającą na potrzeby przeprowadzenia próby szczelności. W procesie testowym zawór nie powinien wpływać na wyniki testu siły zewnętrznej. Ciśnienie próbne w okresie docisku i okresie badania powinno pozostać niezmienione. Jeżeli jako medium badawcze stosowana jest ciecz, z korpusu zaworu należy usunąć powietrze. Zawór należy zamknąć w sposób przewidziany w projekcie. Odpowiednie normy dla testu to GB/T 13927, MSS SP61, ISO 5208, DIN 3230, API598, NFM 872401, ANSI B16134, J IS B2003, BS 5417 i BS 6755.

Test płaszcza zaworu to próba ciśnieniowa korpusu zaworu i pokrywy połączonej z całym płaszczem zaworu. Jego celem jest sprawdzenie szczelności korpusu zaworu i pokrywy, czyli łącznie z korpusem zaworu i połączeniem pokrywy, z uwzględnieniem wytrzymałości ciśnieniowej całego płaszcza. Przed próbą powłoki nie wolno malować zaworu ani stosować innych powłok zapobiegających wyciekom. Istniejąca powłoka nie zostanie usunięta w celu pobrania przez klienta próbek zaworów magazynowych. Test płaszcza wymaga, aby płaszcz, w tym połączenie pomiędzy korpusem zaworu a pokrywą, nie mógł przeciekać ani być uszkodzony konstrukcyjnie.

Test uszczelnienia polega na sprawdzeniu części otwierających i zamykających oraz badaniu szczelności korpusu zaworu. Test uszczelnienia dzieli się na test uszczelniania cieczy pod wysokim ciśnieniem i test uszczelniania gazu pod niskim ciśnieniem. Test uszczelnienia, oprócz polegania na smarowaniu uszczelnienia zaworu, powinien zostać usunięty z powierzchni uszczelniającej oleju, ale pozwala, aby lepkość powłoki nie była większa niż brak środka ochronnego. Przetestować dla określonego kierunku przepływu medium przez zawór, zgodnie z określonym ciśnieniem w kierunku przepływu, sprawdzić zawór od strony wylotowej ciśnienia.