Co powinienem zrobić, gdy zawór w użyciu wycieków? Jaki jest główny powód?
1. Wyciek spowodowany spadkiem zamknięcia
Powody:
1. Słaba operacja, powodując, że zamknięcie utknęło lub przekracza górne martwe centrum, a połączenie jest uszkodzone i złamane;
2. Połączenie zamknięcia nie jest twarde, luźne i spada;
3. Materiał połączenia nie jest odpowiedni i nie może wytrzymać korozji zużycia średniego i mechanicznego.
Metoda konserwacji:
1. Prawidłowa operacja, nie używaj zbyt dużej siły, aby zamknąć zawór, nie otwieraj zaworu poza górnym martwym środkiem, a koło ręczne powinno być lekko odwrócone po całkowitym otwarciu zaworu;
2. Połączenie między zamknięciem a łodygą zaworu powinno być twarde, a przy połączeniu gwintowanym powinno istnieć stoper;
3. Połączki używane do połączenia zamknięcia i trzonu zaworu powinny wytrzymać korozję pożywki i mieć pewną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.
2. Wyciek w pakowaniu (wyciek zaworu, odsetek pakowania jest największy)
Powody:
1. Pakowanie nie jest prawidłowo wybrane, nie jest odporne na korozję pożywki i nie jest odporne na stosowanie wysokiego ciśnienia lub próżni, wysokiej temperatury lub niskiej temperatury zaworu;
2. Pakowanie nie jest prawidłowo zainstalowane, istnieją wady, takie jak małe, a nie duże, złe spiralne złącze kręte, ciasne górne i luźne dno;
3. Pakowanie przekroczyło żywotność służby, straciła i straciła elastyczność;
4. Precyzja stema zaworu nie jest wysoka, a istnieją wady takie jak zginanie, korozja i zużycie;
5. Liczba zakrętów pakowania jest niewystarczająca, a gruczoł nie jest dokręcony;
6. Gruczoł, śruby i inne części są uszkodzone, co powoduje, że gruczoł nie można go dokręcić;
7. Nieprawidłowa operacja, nadmierna siła itp.;
8. Grawel jest wypaczony, a szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt mała lub zbyt duża, powodując zużycie łodygi zaworu i uszkodzenie pakowania.
Metoda konserwacji:
1. Materiał i rodzaj pakowania należy wybrać zgodnie z warunkami pracy;
2. Pakowanie powinno być prawidłowo zainstalowane zgodnie z odpowiednimi przepisami. Pakowanie powinno być umieszczone i dokręcone jeden po drugim, a staw powinien wynosić 30 stopni lub 45 stopni;
3. Pakowanie, które było używane przez długi czas, starzejące się lub uszkodzone, powinno zostać wymienione na czas;
4. łodyga zaworu należy wyprostować i naprawić po zgięciu i zużyciu, a poważnie uszkodzone należy wymienić na czas;
5. Pakowanie powinno być zainstalowane zgodnie z określoną liczbą zakrętów, gruczoł należy dokręcić symetrycznie i równomiernie, a gruczoł powinien mieć prześwitu przed 5 mm;
6. Uszkodzony gruczoł, śruby i inne części powinny zostać naprawione lub wymienione w czasie;
7. Należy przestrzegać procedur operacyjnych. Z wyjątkiem koła ręcznego uderzenia, należy go obsługiwać z równomierną prędkością i normalną siłą;
8. Śruby gruczołu powinny być dokręcane równomiernie i symetrycznie. Jeśli szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt mała, szczelina powinna zostać odpowiednio zwiększona. Jeśli szczelina między gruczołem a łodygą zaworu jest zbyt duża, należy ją wymienić.
3. Wyciek powierzchni uszczelniającej
Powody:
1. Powierzchnia uszczelniająca jest nierównomiernie uziemiona i nie może utworzyć bliskiej linii;
2. Górny środek połączenia między łodygą zaworu a częścią zamykającą jest zawieszony, źle wyrównany lub zużyty;
3. Scar z zaworem jest wygięty lub złożony nieprawidłowo, powodując, że część zamykająca jest wypaowana lub źle wyrównana;
4. Jakość materiału powierzchni uszczelnienia jest niewłaściwie wybierana lub zawór nie jest wybierany zgodnie z warunkami pracy.
Metoda konserwacji:
1. Prawidłowo wybierz materiał i rodzaj uszczelki zgodnie z warunkami pracy;
2. Ostrożnie dostosuj i działaj sprawnie;
3. Śruby należy dokręcić równomiernie i symetrycznie. W razie potrzeby należy użyć klucza momentu obrotowego. Siły przed poruszaniem się powinny spełniać wymagania i nie powinny być zbyt duże ani zbyt małe. Między kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna istnieć pewna szczelina przedostania;
4. Zespół uszczelki powinien być wyrównany z środkiem, a siła powinna być równomiernie zastosowana. Uszczelka nie może nakładać się ani używać podwójnych uszczelek;
5. Statyczna powierzchnia uszczelniająca jest skorodowana, uszkodzona, a jakość przetwarzania nie jest wysoka. Należy go naprawić, uzasadnić i kolory, aby statyczna powierzchnia uszczelniająca spełniła odpowiednie wymagania;
6. Podczas instalowania uszczelki należy zwrócić uwagę na czyszczenie. Powierzchnia uszczelniająca powinna być oczyszczona naftą, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.
4. Wyciek przy połączeniu z pierścieniem uszczelniającym
Powody:
1. Pierścień uszczelniający nie jest ściśle zwinięty;
2. Pierścień uszczelniający jest przyspawany do ciała, a jakość nawierzchni jest słaba;
3. Gwint połączenia pierścienia uszczelniającego, śruba i pierścień ciśnienia są luźne;
4. Pierścień uszczelniający jest podłączony i skorodowany.
Metoda konserwacji:
1. Jeśli w punkcie zwijania uszczelnienia występuje wyciek, klej należy wstrzykiwać, a następnie zwinąć i naprawić;
2. Pierścień uszczelniający powinien zostać ponownie spawany zgodnie ze specyfikacjami spawania. Gdy nie można naprawić powierzchni, należy usunąć oryginalne powierzchnie i przetwarzanie;
3. Wyjmij śruby i pierścienie ciśnieniowe do czyszczenia, wymień uszkodzone części, zmiel powierzchnie uszczelnienia i uszczelnienia i ponownie montaż. W przypadku części z dużym uszkodzeniem korozji można zastosować spawanie, wiązanie i inne metody do naprawy;
4. Jeśli powierzchnia połączenia pierścienia uszczelniająca jest skorodowana, można ją naprawić za pomocą szlifowania, wiązania i innych metod. Jeśli nie można go naprawić, pierścień uszczelniający należy wymienić.
V. Wyciek ciała zaworu i pokrywy zaworów
Powody:
1. Jakość odlewania części żeliwnych nie jest wysoka, a istnieją wady, takie jak otwory piaskowe, luźne tkanki i wtrącenia żużla na korpusie zaworu i pokrycie zaworu;
2. Zimne pękanie;
3. Słabe spawanie, z wadami, takimi jak wtrącenia żużla, niewiarygodne i naprężenia;
4. Zawory żeliwne są uszkodzone po uderzeniu przez ciężkie przedmioty.
Metody konserwacji:
1. Popraw jakość odlewów i przeprowadzaj testy siły ściśle zgodnie z przepisami przed instalacją;
2. Zawory o temperaturach powietrza o stopniu 0 powinny być izolowane lub podgrzewane, a zawory, które są nieobecne, należy odprowadzać z nagromadzonej wody;
3. Spoiny korpusu zaworu i pokrycia zaworu złożone z spawania powinny być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi procedurami roboczymi spawalniczymi, a po spawaniu należy przeprowadzić testy wykrywania wad i wytrzymałości;
4. Nieprzednio jest pchanie lub umieszczanie ciężkich obiektów na zaworze i nie wolno uderzać w żeliwa i nietoperzowe zawory młotem. Zawory o dużej średnicy powinny być zainstalowane z nawiasami.