Thepneumatyczny zawór motylkowy sanitarnyto urządzenie zaworowe zaprojektowane specjalnie dla-wrażliwych branż sanitarnych, takich jak żywność, farmaceutyka i bioinżynieria. Łącząc siłownik pneumatyczny z korpusem przepustnicy sanitarnej, zapewnia szybkie otwieranie i zamykanie oraz brak pozostałości zanieczyszczeń.
Pneumatyczny sanitarny zawór motylkowy jest wykonany ze stali nierdzewnej i materiałów uszczelniających-dopuszczonych do kontaktu z żywnością, a jego powierzchnia jest elektropolerowana, co zapobiega pozostałościom mediów i ryzyku zanieczyszczenia. Jego konstrukcja konstrukcyjna podkreśla lekką konstrukcję, szybkie otwieranie i zamykanie oraz łatwość montażu i demontażu, dzięki czemu można go dostosować do różnych pozycji montażowych. Parametry wydajności kompatybilnych siłowników obejmują typ cylindra, metodę sterowania i specyfikacje interfejsu.
Grupa GNEE jest wiodącym producentem zaworów przemysłowych, dostarczającym rozwiązania zaworowe i usługi dostosowywania do klientów na całym świecie.Całodobowe wsparcie Valve – porozmawiaj z naszym zespołem już teraz!
Pneumatyczna przepustnica sanitarna Parametry techniczne
Materiał: stal nierdzewna gatunku 304 lub 316L
Zakres rozmiarów: 1/2″-12″ (DN10 do DN300)
Opcje połączeń: Zacisk, spawanie, gwint i kołnierz
Ciśnienie robocze: ogólnie do 10 barów (145 psi)
Temperatura pracy: waha się od -10 stopni do 130 stopni,
Opcje uszczelnień: EPDM, silikon, FKM/FPM i PTFE,
Metoda produkcji: odlewanie lub kucie
Odpowiednie medium: woda, produkty mleczne, farmaceutyki
Pneumatyczny zawór motylkowy sanitarny Zalety wydajności
Siłownik pneumatyczny
Podwójnego-działania: sprężone powietrze na przemian wpływa do dwóch komór, napędzając trzpień zaworu w kierunku do przodu i do tyłu, zapewniając szybkie otwieranie i zamykanie (czas reakcji mniejszy lub równy 0,5 sekundy), co jest odpowiednie w scenariuszach przełączania-o wysokiej częstotliwości.
Pojedynczego-działania (sprężyna powrotna): w przypadku przerwania dopływu powietrza sprężyna automatycznie ustawia zawór w stanie zamkniętym, zapewniając bezpieczną izolację, powszechnie stosowaną w celu zapobiegania przepływowi zwrotnemu lub-awaryjnego wyłączania.
Tryby podwójnego-działania/pojedynczego-działania:
Wysoki moment obrotowy: wykorzystuje konstrukcję przekładni z zębatką lub widełkami zmiany biegów, zwiększającą wyjściowy moment obrotowy o 40% i umożliwiającą napędzanie zaworów o dużych-średnicach powyżej DN150.
Możliwość dostosowania dopływu powietrza: Zakres ciśnienia powietrza roboczego 0,4-0,7 MPa, kompatybilny z większością fabrycznych systemów sprężonego powietrza.
Dokładność i niezawodność kontroli
Regulacja przepływu: Zapewnia liniową kontrolę przepływu poprzez obrót tarczy (0 stopni - 90 stopni), przy wysokim współczynniku przepływu i niskim oporze przepływu.
Skuteczność uszczelnienia: wykorzystuje miękką-strukturę uszczelnienia o współczynniku wycieków niższym niż norma krajowa (GB/T 13927-1992), co gwarantuje brak zanieczyszczeń spowodowanych wyciekami.
Trwałość: siłownik pneumatyczny ma lustrzany-cylinder i konstrukcję-bezolejową, co zapewnia niski współczynnik tarcia i żywotność przekraczającą 1 milion cykli otwierania i zamykania.
Pneumatyczny zawór motylkowy sanitarny Zastosowania:
Przemysł spożywczy i napojów
Linie do produkcji nabiału: kontrolowanie transportu i mieszania płynów, takich jak mleko i jogurt, w celu zapobiegania-zanieczyszczeniom krzyżowym.
Warzenie piwa: Regulacja natężenia przepływu pary, brzeczki i piwa podczas scukrzania, fermentacji i butelkowania w celu zapewnienia spójnego smaku.
Mieszanie napojów: Precyzyjne kontrolowanie proporcji syropu, wody i dwutlenku węgla w celu zapewnienia stabilnego smaku produktu.
Farmaceutyka i Bioinżynieria
Produkcja aseptyczna: automatyczne przełączanie pomiędzy płynami o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu pod wysokim ciśnieniem w systemach CIP (Clean-in-Place) i SIP (Steam In-Place).
Hodowla komórkowa: Precyzyjna kontrola dostarczania pożywek hodowlanych i roztworów buforowych w celu utrzymania stabilnego środowiska reaktora.
Produkcja szczepionek: Zapewnienie braku przenoszenia zanieczyszczeń do płynów podczas krytycznych etapów, takich jak inaktywacja i oczyszczanie wirusów.
Kosmetyki i chemia wysokowartościowa
Procesy emulgowania: Regulacja proporcji mieszania fazy olejowej i wodnej w celu poprawy jednorodności produktu.
Linie rozlewnicze: Kontrolowanie dodawania składników śladowych, takich jak środki aromatyzujące i barwniki, w celu zapewnienia spójności partii.
Czysta para i przemysł napojów
Rurociągi parowe: Sterowanie dystrybucją czystej pary w zakładach przetwórstwa spożywczego, aby zapobiec zanieczyszczeniu kondensatem.
Filtracja napojów: Regulacja natężenia przepływu płukania wstecznego mediów filtracyjnych w produkcji wina i napojów spirytusowych w celu przedłużenia żywotności mediów filtracyjnych.
Fabryka pneumatycznych przepustnic sanitarnych
