Zawór kulowy
Zawór kulowy to rodzaj zaworu, w którym element zamykający (tarcza zaworu) porusza się wzdłuż linii środkowej gniazda zaworu. Ruch ten bezpośrednio koreluje zmianę otwarcia gniazda zaworu ze skokiem grzybka zaworu. Ponieważ zawory kulowe mają stosunkowo krótkie skoki otwierania i zamykania, doskonałą-zdolność odcinania i bezpośrednią korelację między zmianą otwarcia gniazda zaworu a skokiem tarczy zaworu, idealnie nadają się do regulacji przepływu. Ogólnie rzecz biorąc, zawory kulowe idealnie nadają się do zastosowań takich jak-odcinanie, regulacja i dławienie.
Grupa GNEE oferuje usługi dostosowywania.Skontaktuj się z nami, aby dostosować zawory na podstawie rysunków zaworów.
Rysunek zaworu kulowego GNEE. Prześlij nam swoje rysunki zaworu, a my dostosujemy go dla Ciebie.
Zalety:
Podczas otwierania i zamykania tarcie pomiędzy tarczą zaworu a powierzchnią uszczelniającą korpusu zaworu jest stosunkowo niskie, co zapewnia dobrą odporność na zużycie.
Wysokość otwarcia wynosi zazwyczaj tylko-około jednej czwartej przelotu gniazda zaworu, co ułatwia obsługę w porównaniu z zasuwami.
Zawory kulowe mają zwykle tylko jedną powierzchnię uszczelniającą na korpusie zaworu i dysku zaworu, co upraszcza proces produkcyjny i ułatwia późniejszą konserwację.
Szczeliwo stosowane w zaworach kulowych jest często mieszaniną azbestu i grafitu, co zapewnia im stosunkowo wysoką odporność na temperaturę, co czyni je powszechnie stosowanymi w produkcji zaworów parowych.
Wady:
Ponieważ kierunek przepływu medium zmienia się podczas przechodzenia przez zasuwę, jego minimalny opór przepływu jest wyższy w porównaniu do innych typów zaworów.
Ponadto, ze względu na dłuższy skok zasuwy, jej prędkość otwierania jest mniejsza niż w przypadku zaworu kulowego.
Zawór membranowy:
Zawór membranowy to specjalny typ-zaworu odcinającego. Jego kluczowym elementem jest membrana wykonana z miękkiego materiału. Membrana ta skutecznie izoluje wnękę korpusu zaworu od wnęki pokrywy zaworu i elementów napędu, zapewniając jednokierunkowy przepływ płynu przez zawór. Zawory membranowe mają prostą konstrukcję, niski opór płynu i większą przepustowość niż inne typy zaworów o tych samych specyfikacjach. Co więcej, dzięki unikalnej konstrukcji zawory membranowe są-szczelne, co czyni je idealnymi do regulacji mediów o wysokiej{{6}lepkości i mediów zawierających zawieszone cząstki.
Jednakże odporność zaworów membranowych na ciśnienie i temperaturę jest ograniczona wydajnością materiałów membrany i wykładziny, ogólnie odpowiednich tylko dla ciśnień nominalnych poniżej 6 MPa i temperatur poniżej 150 stopni. Jego charakterystyka przepływu jest zbliżona do charakterystyki szybkiego-otwierania, w przybliżeniu liniowa przed 60% skoku, ze stosunkowo małymi zmianami przepływu po 60%.
Ponadto pneumatyczne zawory membranowe mogą być wyposażone w sygnały zwrotne, wyłączniki krańcowe i pozycjonery, aby spełnić potrzeby sterowania automatycznego, sterowania programowalnego lub regulacji przepływu. W tym produkcie zastosowano cylinder napędowy typu membranowego-zamiast tradycyjnego cylindra tłokowego, co skutecznie pozwala uniknąć problemów z wyciekami spowodowanych uszkodzeniem pierścienia tłokowego.
Co więcej, nawet w przypadku awarii pneumatycznej operator może nadal sterować otwieraniem i zamykaniem zaworu za pomocą pokrętła.
Korpus zaworu membranowego jest zwykle wykonany z żeliwa, staliwa lub staliwa nierdzewnego i jest wyposażony w różne materiały odporne na korozję-i zużycie-. Materiał membrany wykonany jest z gumy i politetrafluoroetylenu (PTFE), które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i szczególnie nadają się do regulacji mediów silnie korozyjnych, takich jak mocne kwasy i zasady. Co więcej, zawór membranowy ma prostą konstrukcję, niski opór płynu, większą przepustowość i-charakterystykę braku wycieków, co pozwala mu utrzymać stabilną pracę nawet w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.
Rysunek zaworu membranowego GNEE. Prześlij nam swoje rysunki zaworu, a my dostosujemy go dla Ciebie.
Zalety:
Mechanizm sterujący zaworu membranowego jest całkowicie odizolowany od przepływu medium. Taka konstrukcja nie tylko zapewnia czystość czynnika roboczego, ale również zapobiega wpływowi czynnika znajdującego się w rurociągu na części robocze mechanizmu napędowego. Ponadto nie jest wymagane oddzielne uszczelnienie na trzpieniu zaworu, z wyjątkiem instalacji bezpieczeństwa kontrolujących media niebezpieczne.
Ponieważ czynnik roboczy styka się tylko z membraną i korpusem zaworu, przy czym oba elementy mogą być wykonane z różnych materiałów, zawory membranowe mogą idealnie sterować szeroką gamą mediów roboczych, szczególnie tych zawierających chemiczne substancje żrące lub cząstki zawieszone.
Zawór membranowy ma bardzo prostą konstrukcję, składającą się tylko z trzech elementów: korpusu zaworu, membrany i zespołu pokrywy zaworu. Konstrukcja taka pozwala na łatwy i szybki demontaż oraz konserwację, a wymianę membrany można przeprowadzić w terenie w krótkim czasie.
Wady:
Ze względu na ograniczenia w procesach produkcji okładzin korpusu zaworu i membran, produkcja większych tulei i membran korpusu zaworu stwarza wyzwania. Dlatego zawory membranowe na ogół nie nadają się do rur o większych średnicach, a ich zastosowanie jest zwykle ograniczone do rurociągów o średnicy DN mniejszej lub równej 200 mm.
Zawory membranowe są ograniczone materiałem membrany i nadają się do zastosowań przy niskim-ciśnieniu i niskiej-temperaturze, zazwyczaj nie przekraczającej 180 stopni.
Pod względem wydajności regulacji zawory membranowe są stosunkowo słabe, stosowane głównie do regulacji w małym zakresie (zwykle regulacja przepływu może być stosowana przy zamknięciu do 2/3 otwarcia).
Różnice między zaworami membranowymi a zaworami kulowymi
Na podstawie powyższego wprowadzenia w zasady, budowę i sposób działania zaworów membranowych i zaworów grzybkowych możemy wyciągnąć następujące wnioski:
1. Różne zasady i konstrukcje: Zawory membranowe wykorzystują membranę do kontrolowania przepływu mediów, podczas gdy zawory kulowe wykorzystują mechanizm otwierania i zamykania zaworu do kontrolowania przepływu mediów.
2. Różne zastosowania: Zawory membranowe nadają się do mediów zawierających cząstki, o wysokiej lepkości lub o dużej korozyjności; Zawory kulowe nadają się do kontroli przepływu mediów i izolacji.
3. Różne metody działania: Zarówno zawory membranowe, jak i zawory kulowe mogą być obsługiwane ręcznie, pneumatycznie lub elektrycznie.
4. Różne parametry bezpieczeństwa: Ze względu na słabe uszczelnienie trzpienia zawory membranowe są podatne na wycieki, co utrudnia obsługę i konserwację; podczas gdy zawory kulowe mają dobre właściwości uszczelniające, dzięki czemu obsługa i konserwacja są stosunkowo proste.
Fabryka zaworów membranowych i zaworów kulowych GNEE
Grupa GNEE specjalizuje się w produkcji zaworów kulowych i membranowych. Jeśli masz pytania dotyczące wyboru,skontaktuj się z nami, aby wybrać najlepszy wybór dla Twojego projektu.