- Standardowe pozycjonowanie i aplikacje
API 6D: Standard zaworu zaprojektowany specjalnie dla rurociągów olejowych i gazowych na duże odległości, pokrywający zawory kulkowe, zawory bramkowe i inne rodzaje zaworów rurociągowych, z naciskiem na kompatybilność integracji systemu rurociągu i kompatybilności czyszczenia rurociągów.
API 600: stalowy standard zaworu bramki klinowej dla ogólnych scenariuszy przemysłu naftowego i gazowego (takich jak rafinerie, rośliny chemiczne), koncentrując się na niezawodności warunków wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
- Różnice projektowe strukturalne
Typ bramy
API 600: Obowiązkowe użycie pojedynczej bramy typu klina (sztywny lub sprężysty klin) w celu zapewnienia uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem.
API 6D: Pozwala na płaską bramę, bramę podwójną lub bramkę lub sprężystą bramę i inne konstrukcje dostosowane do potrzeb oczyszczania rurociągu.
Wymagania dotyczące dostępu
API 6D: Ściśle pełna konstrukcja dostępu (ta sama średnica co rurociąg) w celu zmniejszenia odporności na płyn i wspierania przejścia środków do czyszczenia rur.
API 600: Chociaż zwykle pełny otwór, ale pozwala na projekt o zmniejszonej średnicy (wymaga specjalnego znakowania).
Rozszerzona funkcjonalność
API 6D: Funkcja podwójnego odcięcia (DBB) jest obowiązkowa, aby umożliwić bezpieczne odpowietrzanie pożywki wnęki po zamknięciu zaworu.
API 600: Brak funkcji DBB obowiązkowej.
- Zapotrzebowanie na uszczelnienie i materiały
Uszczelnienie obróbki powierzchni:
API 600 wymaga, aby powierzchnia uszczelniająca siedzenie zaworu została wycofana z twardego stopu (np. Stopu stelity) w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Materiał powierzchni uszczelnienia API 6D nie jest obowiązkowym stopem powierzchniowym, ale w celu spełnienia średnich wymagań korozji.
Struktura ciała zaworu:
Zawory API 600 w kołnierzu za pomocą śrub z podwójnym głową, łatwą konserwację i demontaż.
API 6D zwraca większą uwagę na ogólny proces odlewania, podkreślając jakość precyzyjnego odlewania części zawierających ciśnienie 6.
- Scenariusze aplikacji do rozróżnienia
API 6D: Wprowadzanie do rurociągu na duże odległości, gromadzenie systemu API 6D: Nadaje się do rurociągu na duże odległości, system gromadzenia, zwłaszcza rurociąg do czyszczenia, i dostosować się do zakopanego środowiska instalacji.
API 600: Stosowany głównie w jednostkach rafinacyjnych, rurociągach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu (takim jak para, olej), koncentrując się na niezawodności instalacji.
- Testowanie i certyfikacja
Test wspólny: Zarówno wdrażaj test uszczelnienia API 598, jak i test pożarowy API 607.
Wymagania specjalne: Zawory API 6D muszą zweryfikować skuteczność funkcji DBB, podczas gdy API 600 zwraca większą uwagę na żywotność cyklu wysokiego temperatury i pod wysokim ciśnieniem.
- Podsumować
Logika wyboru:
Priorytetowy API 6D: Linie przesyłowe oleju i gazu wymagające czyszczenia rur, pełnego otworu, pochowany;
API priorytetowe 600: wysokiej temperatury, pod wysokim ciśnieniem, często otwierającym i zamykającym rurociągi instalacji przemysłowej (np. Reaktor rafinerii). rurociągi instalacji przemysłowej (np. Rafineria reaktora)