Jaka jest różnica między API 6D a 608?
Porównanie parametrów technicznych
Ciśnienie i temperatura
API 608 jest ogólnie odpowiedni dla ciśnień znamionowych 150–600 i zakresu temperatur od -29 stopni do 200 stopni. Z drugiej strony API 6D może wytrzymać ciśnienie znamionowe 150–2500 lub nawet wyższe, w zakresie temperatur od -46 stopni do 200 stopni (lub nawet mniej/wyżej), wykazując szersze możliwości adaptacji.
Warunki pracy i kompatybilność mediów
API 608 nadaje się do warunków od niskiego do średniego ciśnienia i mediów ogólnych, takich jak woda, ropa naftowa, gaz i chemikalia. API 6D jest szczególnie odpowiedni do mediów pod wysokim ciśnieniem, silnie korozyjnych i trudnych warunków pracy, szczególnie jego odporność na środowiska takie jak siarkowodór.
Różnice w wyborze materiałów
Jeśli chodzi o dobór materiału, korpusy/kości zaworów API 608 są często wykonane z ASTM A216 WCB (stal węglowa) lub A351 CF8/CF8M (stal nierdzewna). API 6D kładzie nacisk na wyższą wytrzymałość i odporność na korozję. W korpusie/pokrywie zaworu zwykle zastosowano ASTM A694 F52/F60 (stal o-wysokiej wytrzymałości), A350 LF2 (stal niskotemperaturowa{{14}) lub A182 F316. Kula/stal jest często wykonana z hartowanej stali nierdzewnej, aby poprawić odporność na zużycie i korozję, a materiał uszczelniający wykorzystuje kombinację uszczelek metalowych i miękkich.
Testowanie i wymagania strukturalne
Wymagania testowe API 6D
Wymagania testowe API 6D są bardziej rygorystyczne i obejmują{{1}testy płaszcza wysokociśnieniowego, testy dwukierunkowego uszczelnienia (spełniające wymagania-podwójnego odcięcia i rozładowania DBB/DIB),-testy konstrukcji ognioodpornej (opcjonalne, ale powszechne w przypadku zaworów rurociągowych) i testy-antystatyczne (szczególnie odpowiednie dla zaworów kulowych). Ma zastosowanie w bardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych, takich jak rurociągi-na duże odległości i rurociągi podmorskie.
Standard testowania API 608
Standardowy standard testowania API 608 jest stosunkowo łagodny i dotyczy głównie ogólnych zaworów przemysłowych.
Porównanie projektów konstrukcyjnych
Strukturalnie korpusy zaworów „API 6D” są solidniejsze i zazwyczaj wykorzystują spawanie lub-odkuwanie jednoczęściowe, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i trudne warunki. Muszą także spełniać wymagania konstrukcyjne-ognioodporne, zwykle wymagające testów odporności ogniowej API 607/6FA. Z drugiej strony korpusy zaworów „standardowego API 608” mają stosunkowo prostszą konstrukcję, zazwyczaj dwu- lub trzy-częściową, nie wymagają konstrukcji przeciwpożarowej ani przeciwwybuchowej-i są wykonane głównie ze zwykłej stali węglowej/stali nierdzewnej.
Co więcej, „API 6D” może również obejmować bardziej rygorystyczne obowiązujące normy, takie jak ASME B16.34 (wskaźniki ciśnienia-temperatury) i ASME B16.10 (długość konstrukcyjna), a także może obejmować normy specjalne, takie jak NACE MR0175 (odporność na korozję wywołaną siarkowodorem). Jednakże „Standard API 608” odnosi się przede wszystkim do standardów takich jak ASME B16.34 i ASME B16.10.
Podsumowując, „API 6D” i „standardowe API 608” różnią się znacznie testowaniem i strukturą. Pierwsza metoda jest bardziej odpowiednia do trudnych warunków pracy, takich jak wysokie ciśnienie, niska temperatura oraz ropa i gaz-zawierający siarkę, natomiast druga nadaje się głównie do ogólnych zastosowań przemysłowych.
Zawór API 6D/API 608 w magazynie
