1. Anty-korozja wewnątrz zaworu
Antykorozja wewnątrz zaworu koncentruje się głównie na powierzchni styku między wewnętrzną wnęką zaworu a pożywką, aby zapobiec korozji środka w wewnętrznej stronie zaworu. Główne środki przeciw korozji obejmują:
Wybór materiału w oparciu o cechy średnie: Wybierz odpowiednie materiały zaworów zgodnie z charakterystyką średniego kontaktu zaworu, takich jak korozyjność, temperatura, ciśnienie itp., Na przykład dla wysoce korozyjnych mediów można wybrać materiały oporne na korozję, takie jak stal nierdzewna i stal stopowa.
Ochrona powlekania: Zastosuj farbę antykorozową na wewnętrzną jamę zaworu, aby utworzyć film ochronny do izolacji bezpośredniego kontaktu między medium a wewnętrzną jamą zaworu. Wybór farby anty-korozji należy określić zgodnie z charakterystyką medium i środowiska użytkowania.
Zoptymalizowany projekt: Rozsądna technologia projektowania i przetwarzania struktury zaworów może zmniejszyć występowanie korozji. Na przykład unikanie stężenia stresu, zmniejszenie szczegółów projektu, takich jak połączenia spawalnicze, może zmniejszyć ryzyko korozji.
2. Antykorozja poza zaworem
Antykorozja poza zaworem koncentruje się głównie na antykorozji obudowy zastawki i części łączących, aby zapobiec korozji środowiska zewnętrznego. Główne środki przeciw korozji obejmują:
Czyszczenie i obróbka powierzchni:
Mechaniczne usuwanie rdzy: Użyj papieru ściernego, szczotki drucianej i innych narzędzi, aby wyczyścić powierzchnię zaworu, aby usunąć rdzę i brud.
Sandblasting: Użyj sprężonego powietrza, aby rozpylać materiałami ściernymi z dużą prędkością na powierzchnię zaworu, aby usunąć brud powierzchniowy i warstwę tlenku oraz poprawić chropowatość powierzchni i adhezję. Ochrona ochrony powlekania: rozpylanie farby anty-korozji: Spryskaj warstwę farby przeciwkorozji na powierzchni zaworu, aby utworzyć warstwę ochronną, aby odizolować korpus zaworu od tlenu i wilgoci w powietrzu. Wybór farby antykorozyjnej należy określić zgodnie z materiałem, zastosowanie środowiska i wymagań przeciw korozji zaworu.
Spryskanie: Sprysp plastikowy proszek równomiernie na metalową powierzchnię zaworu przez pistolet rozpylający, a następnie upiecz go w wysokiej temperaturze, aby stopić, wyrównać i zestalić plastikowy proszek, aby utworzyć gęstą powłokę. Galwanizacja: galwanizacja warstwy metalu odpornego na korozję, taką jak chromowane poszycie lub splatanie niklu, na powierzchni zaworu w celu zwiększenia odporności na korozję zaworu.
Zewnętrzna warstwa ochronna: Instalowanie rękawów ochronnych: Zainstaluj plastikowe rękawy, gumowe rękawy i inne rękawy ochronne na zewnątrz zaworu, aby odizolować korpus zaworu od bezpośredniego kontaktu z środowiskiem zewnętrznym. Owijanie taśmy antykorozji: owinąć warstwę taśmy przeciwkorozowej, taką jak taśma przeciwkorozowa polietylenu, szklana wstążka itp., Na powierzchni zaworu, aby utworzyć warstwę ochronną.
Ochrona elektrochemiczna:
Ochrona anodowa: Stosując prąd anodowy do chronionego metalu, na jego powierzchni powstaje folia pasywacyjna, zapobiegając w ten sposób występowania reakcji korozji.
Ochrona katodowa: Stosując prąd zewnętrzny, zawór staje się katodą komórki korozji, aby uniknąć korozji. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla zaworów stosowanych pod ziemią lub pod wodą.
Regularna konserwacja: Regularnie sprawdzaj zawór, aby sprawdzić, czy ma on korozję, zużycie i inne problemy, i radzić sobie z nimi na czas. Jednocześnie regularnie czyścić produkty brudu i korozji na powierzchni zaworu, aby utrzymać jego powierzchnię czystą i gładką.
Kontrola środowiska: Tam, gdzie to możliwe, zwolnij proces korozji poprzez kontrolowanie temperatury, wilgotności, stężenia tlenu i innych czynników w środowisku, w którym znajduje się zawór. Na przykład użyj otwartych warsztatów lub wentylacji i miar chłodzenia, aby zmniejszyć temperaturę i wilgotność otoczenia.